拉力试验机的测量系统的标定和调整有哪些

拉力试验机是进行拉力试验的核心设备，其产生的拉力信号可通过标准测力计或电校正两种方式进行精确测定，实质上是对测量系统进行精密校准。通过串接标准拉力试验机的测量精度通常可达到0.15%，将其串接至试验机的力传感器后，进行精确的相位平衡和幅值平衡调整，使得电流输出达到预设的零值。

再缓慢加载，当拉力试验机达到标淮测力计的力值时，力传感器及共放大电路所显示的值即满载量程，调整测量放大器的放大倍数，使电压值为一标准值，如10v.将此作为标准电压。卸载并进行数次复校后即完成满量程的标定，然后再作一定比例量程的线性检查。

由于同一台试验机在不同的控制状态、不同的试件时它的增益有所不同，此外还要根据精度和须宽等要求相应调整有关参数，因此操作人员必须根据试验要求不断调整有关参数，使之达到优良的性能。现将试验机的电液控制系统合理的操作和调整简要介绍如下。

开机时应先使控制台通电，然后再启动液压源，如果先启动液压源而未使控制台处于控制状态，一方面由于伺服阀的零位偏置而使液压油进人液压虹的一往，导致活塞向一个方向运动直到碰到缸盖，有时甚至发生撞缸事故;

另一方面一些电子器件需要顶热，尤其是应变片的电路，需要预热半小时以上才能使零位比较稳定。因此开机时首先应使控制台通电检查各仪表是否都处在正常情况。对具有位置、力和变形控制等几种控制状态的试验机，应先将控制状态置于位置控制处，等全部启功完毕后再根据需要转换到相应的控制状态。